SOLIDWORKS 2026新功能:输入XYZ值创建参考点
SOLIDWORKS 2026 新版本正式到来,带来了上百项新功能!今天硕迪科技将重点介绍设计方面的一项重要增强:直接输入 XYZ 值创建参考点。
solidworks design 参考点 xyz soli 2025-11-17 17:51 2
SOLIDWORKS 2026 新版本正式到来,带来了上百项新功能!今天硕迪科技将重点介绍设计方面的一项重要增强:直接输入 XYZ 值创建参考点。
solidworks design 参考点 xyz soli 2025-11-17 17:51 2
在现代智能工厂中,码垛作业作为物流与生产衔接的关键环节,正经历着从“能用”到“好用”再到“智能化”的深刻变革。传统码垛机器人虽然提升了效率,但在面对托盘定位偏差、物料来料不齐、堆叠层数增多导致的累积误差时,常常出现抓取偏移、垛型不稳、碰撞倒塌等问题,严重影响作
在工业4.0与智能制造加速融合的今天,自动化产线对机器人作业精度的要求已进入“微米级”时代。无论是上下料、物料搬运,还是精密装配,机器人末端执行器在实际运行中常因机械公差、温漂、负载变化等因素产生XYZ三轴方向的动态误差,导致定位偏差、装配失败甚至设备损伤。传
在现代工业自动化产线中,机器人早已成为搬运、上下料、装配等工序的“主力军”。然而,即便最先进的机器人也难以完全避免微米级的定位误差,而工件本身的来料偏差、夹具磨损、传送带震动等问题更是让精准作业面临挑战。硬碰硬的刚性操作不仅容易造成产品损伤,还会加速设备磨损,
在迈向“未来工厂”的进程中,智能制造对自动化设备的精度、效率和适应性提出了前所未有的高要求。尤其是在机器人执行搬运、上下料、精密装配等任务时,微米级的误差都可能导致产品缺陷或设备损伤。传统刚性连接的机械臂在面对工件定位偏差、夹具误差或产线节拍波动时,往往显得力
在新一轮工业智能化浪潮的推动下,制造业正从“规模化生产”向“高精度、高柔性、高效率”的智能制造模式加速转型。工业机器人作为自动化产线的核心执行单元,广泛应用于工件搬运、自动上下料、精密装配等关键环节。然而,即便机器人具备卓越的重复定位精度,实际作业中仍难以避免
在智能制造全面提速的今天,工业机器人作为自动化产线的“主力军”,正承担着越来越复杂的搬运、上下料与精密装配任务。然而,现实生产中的工件尺寸公差、夹具定位偏差、传送带振动以及机器人自身重复定位误差,常常导致末端执行器与目标位置无法精准对齐。硬性接触不仅易造成产品
在智能制造全面提速的今天,工业机器人已深度融入生产制造的各个环节,尤其在工件搬运、上下料、精密装配等场景中扮演着不可或缺的角色。然而,随着产品迭代加速、工艺要求日益严苛,传统刚性连接的机器人末端系统正面临严峻挑战:**微小定位偏差导致装配卡顿、产品划伤、夹具磨
在智能制造浪潮席卷全球的今天,工业自动化正迈向“毫米级”甚至“微米级”精度的新纪元。无论是汽车制造、3C电子、新能源电池,还是精密机械装配,机器人在工件搬运、上下料、装配等环节的应用已无处不在。然而,一个长期困扰自动化工程师的难题始终存在:**如何在动态作业中
在智能制造快速演进的今天,工业机器人已成为上下料、物料搬运、精密装配等自动化场景中的核心力量。然而,即便机器人具备高重复定位精度,在实际应用中仍难以避免因工件公差、夹具偏差、传送带抖动或环境振动带来的微小错位。这些看似细微的误差,往往导致抓取失败、插装卡顿、产
在智能制造加速推进的当下,工业机器人已深度融入上下料、物料搬运、精密装配等核心生产流程。然而,即便机器人具备高重复定位精度,实际作业中仍不可避免地面临工件尺寸公差、夹具定位偏差、环境振动及累积误差等问题,导致装配过程中出现“对不准、插不进、压不平”等现象,不仅
在现代工业自动化产线中,机器人已成为工件搬运、上下料、精密装配等核心工序的“主力选手”。然而,即便具备高重复定位精度的工业机器人,在实际运行中仍不可避免地面临**末端执行器与目标工位之间的空间误差**。这些误差可能源于机器人自身的累积公差、夹具安装偏差、工件定
在现代工业智能制造的浪潮中,机器人已广泛应用于工件搬运、上下料、精密装配等核心工序。然而,即便高精度的工业机器人,在实际运行中仍难以避免因机械公差、环境温度变化、夹具磨损或路径累积误差带来的微小偏差。这些偏差在刚性连接系统中极易导致工件定位不准、装配卡顿、产品
太好了 本子陸陸續續到貨了看完的快給我反饋啊我可是閉門造車了兩個月一滴都不剩了當初的設計理念那個ABC貼紙可以拼自己的名字跟XYZ放在一起但是也可以拼別的啦大家都是成熟的大人了可以自己幫自己的書取書名了
在现代工业自动化产线中,机器人已成为上下料、物料搬运、精密装配等环节的核心执行单元。然而,即便机器人本体具备高重复定位精度,实际应用中仍常因工件定位偏差、夹具误差、来料不一致或传输同步问题,导致抓取失败、装配卡顿甚至产品损伤。这些问题不仅影响生产节拍,更增加了
ABC汽车公司(制造商)生产一款刹车片,其原材料由XYZ供应商提供。一名用户(李先生)在驾驶中使用该刹车片时发生事故,导致车辆损坏和轻伤。事故调查显示,刹车片存在潜在缺陷。各方争论责任归属:
在工业自动化迈向智能化、柔性化发展的今天,机器人已深度融入工件搬运、上下料、精密装配等核心生产环节。然而,即便高精度机器人也难以完全避免重复定位误差、夹具安装偏差、工件来料波动等问题。这些微小的错位在高速、高节拍的作业中极易引发抓取失败、装配卡滞、产品划伤甚至
在工业4.0与智能制造深度融合的今天,自动化产线对机器人作业的精度、效率与稳定性提出了前所未有的高要求。尤其是在工件搬运、上下料、精密装配等关键环节,即便微米级的定位偏差也可能导致抓取失败、装配卡顿、产品损伤或设备停机。传统刚性连接方式已难以满足现代柔性生产的
在智能制造不断深化的今天,工业机器人已从简单的搬运角色,演变为承担精密装配、高精度上下料、复杂工位对接等核心任务的“智能操作手”。然而,即便机器人本体具备高重复定位精度,实际作业中仍不可避免地受到工件公差、夹具偏差、传送带定位波动、热变形等因素影响,导致末端执
在智能制造加速演进的今天,自动化生产线对精度、效率与柔性的要求达到了前所未有的高度。工业机器人作为产线的核心执行单元,广泛应用于工件搬运、上下料、精密装配等关键环节。然而,即便高精度机器人也难以完全避免定位误差、夹具偏差、工件批次差异等问题,导致抓取失败、装配